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锅炉结垢爆管事故原因探索及启示

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人气:-发表时间:2015-05-14 16:34【

锅炉是工业生产中最有代表性的换热器,在使用过程中,经常因结垢运行而发生爆管事故。爆管的原因是什么?怎样才能类似问题?

建设中的电站锅炉

1、爆管原因探索

 将发生了爆裂的炉管切除,对炉管进行分析,发现爆裂处上部的已经被水垢堵死,堵死位置位于炉管拐弯处,水垢为白色,经化验分析,主要成分是CaCO369.4%MgCO312%Fe2O37.5%。由于炉管在上部高温区域结垢,水循环不畅,在高温作用下,炉管在辐射、对流两种传热作用下,炉管内部的对流换热被破坏,炉管过热,在锅炉压力的作用下,发生了爆管。

锅炉爆管图

2、锅炉结垢原理

水中的Ca2+Mg2+的浓度总和,称为水的硬度。在锅炉监察规程中明确规定,锅炉的用水硬度≤0.03mmol/L。即使进行了软化处理的水,水中仍有部分钙离子、镁离子、硫酸根离子、碳酸氢根离子。

由于碳酸氢根离子在水中始终在进行离解,离解出的碳酸根离子与钙、镁离子结合,形成微溶于水的碳酸钙、碳酸镁。在加热条件下,这个过程更为迅速,也就是在锅炉运行中,高温部位的管线内结垢必然发生。

 尽管锅炉的补水水质完全符合锅炉监察规程的要求,但,软化水中在达标之后,仍然有残余硬度,锅炉运行中,补充到系统的水在持续不断的循环,残余硬度最终都会在锅炉高温部位结垢。于是结垢爆管事故也就不可避免的发生了。

3、给我们的启示

怎样才能有效预防类似问题?分析和总结爆管事故,我们得出了一些启示,供锅炉的运行管理参考。

1)运行中的管理,应严格执行操作规程。

2)切实加强锅炉的水质管理,确保锅炉用水符合水质要求。

3)定期进行锅炉化学清洗。

4)采取必要措施,尽量防止或者减轻结垢

拥有40年工业水处理、防腐清洗技术积淀,具有工业清洗企业化学清洗双A级资质,是全国防腐清洗行业金牌服务企业,国家工业清洗标准起草参与单位。

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青岛清达环保提出的“技术”,是是一种常温、中性条件下利用药剂的超分子选择性自组装的功能进行化学清洗和钝化防腐的新技术,有效的克服了传统碱洗、酸洗的不足之处,既没有对设备腐蚀的风险,又不需要加热,操作简便,是目前最先进、环保、高效的清洗膜化药剂,可广泛应用于各种工业化学清洗预膜领域。

此外,“中性超分子清洗预膜”产品还可以作为使用,代替传统的水质稳定剂。其性质稳定,可耐高pH值,高硬度,高浊度,有优良性能,可使系统在自然PH值高浓缩倍数下运行,对一般水质,K值可达10,是普通药剂(K=23)节水量的35倍。既可以缓蚀,还可以分散阻垢,对碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐、硅镁盐垢等都具有优良的阻垢性能。

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